Pohodlné funkce pro obsluhu laseru

Inteligentní nesting

Po vytvoření pálicího podkladu v některém z CAD programů je dalším krokem poslat tyto podklady do systému laserového řezacího stroje. Na výběr je ze dvou možností. První je odeslat soubor skrze síť online. Jedná se o nejrychlejší způsob doručení programu do systému stroje. Další možností je skrze USB disk nahrání do systému ručně. Po přijetí podkladů otevřete hlavní řídící software CNC laseru. V něm už uvidíte nahrané podklady k pálení, se kterými jste připraveni pracovat. Zvolte, jaké programy budete pálit a v jakém počtu kusů. Systém po potvrzení přejde k formátování jednotlivých výpalků na virtuální materiál zaznačený v softwaru. Inteligentní nesting řezacího laseru rozmístí výpalky s minimálním odpadem a snižuje množství nespotřebovaného materiál. Toto řešení šetří firemní rozpočet i životní prostředí. Výpalky je možné libovolně upravovat či nastavit sdílení hran. V případě například několika čtverců vedle sebe není nutné pálit sousedící hrany dvakrát.

Řízení nastavení ohniskové vzdálenosti

Standardní vybavení moderních laserových strojů je automatické hledání ohniskové vzdálenosti dle páleného materiálu. Tento parametr řezací laserové hlavy nastavuje obsluha stroje a motorizovaná procesní hlava vláknového laseru reaguje na požadavek automaticky. Řezné parametry mají několik proměnných jako je právě fokusace, rychlost řezání, zpomalování v rozích, použití technického plynu nebo například výběr správné trysky. Ohnisková vzdálenost fiber laseru je kriticky důležitá a operátor na základě tabulky a zkušenosti jí nastaví tak, aby výsledný výpalek vypadal co nejlépe. V laserové hlavě se nachází sestava sklíček, které mají optickou a chránící funkci. Jedná se o velmi čisté prostředí s perfektním dílenským zpracováním. Procesní laserové hlavy s řízením ohniskové vzdálenosti nepotřebují operátora k manuálnímu nastavení, jak tomu bývalo dříve. Operátor je spíše zodpovědný za správné nastavení parametrů a kontrolu kvality a bezpečnosti práci. Dokonce již ani nemusí měnit jednotlivé trysky podle řezaného materiálu.

Automatická výměna trysek

Laserová tryska je posledním spotřebním dílem na procesní hlavě směrem k materiálu. Trysky mají mnoho průměrů a každý takový průměr se hodí na jiný typ materiálu s jinou tloušťkou. Jedním z úkolů operátora řezacího laseru byla výměna trysek za správnou včetně hlídání jejího opotřebení. Jak to už ale bývá, cílem člověka je práci si maximálně zjednodušit. Po vývoji byla vymyšlena automatická výměna trysek se zásobníkem u hlavní pracovní plochy. Laserová hlava na systémový příkaz přijede a nejprve si starou trysku odšroubuje a usadí na místo v zásobníku. Následně dle příkazů našroubuje trysku novou a může pokračovat v práci. Do programu stroje si uložíte pozice konkrétních trysek a CNC laser tak ví, v jaké pozici se nachází konkrétní tryska. Moderní procesní hlavy umí hlídat také zanesení ochranného sklíčka a trysky a upozornit obsluhu laserového stroje na nutnou výměnu. Jako nadstavba toho systému přichází automatické čištění trysky ve formě kartáče na rámu pracovní plochy. CNC laserový řezací stroj na příkaz přijede s procesní hlavou na kartáč a sladěným pohybem čistí zanesenou trysku.

Zpět na klíčové technologie